Avec la conscience croissante de la protection de l'environnement, les tapis de yoga du caoutchouc naturel deviennent de plus en plus populaires parmi des clients. Le tapis de yoga du caoutchouc naturel a les avantages de la protection de l'environnement, santé et ainsi de suite. Cependant, la production des tapis de yoga du caoutchouc naturel n'est pas un processus simple. Avant que le tapis de yoga atteigne l'utilisateur, il inclut 5 étapes. Découvrons comment notre tapis de yoga est produit.
Le processus de fabrication des tapis de yoga du caoutchouc naturel est complexe et a le contenu technique élevé. La sélection des matières premières, les machines et l'équipement dans le processus de fabrication, la formule et la professionnalisme des opérateurs affectera tout la qualité finale du tapis de yoga.
Le processus de fabrication du tapis en caoutchouc de yoga
1. L'écoulement d'opération de base du caoutchouc
Il y a beaucoup de types de produits en caoutchouc, mais le processus de fabrication est fondamentalement identique. L'opération de base des produits en caoutchouc utilisant le caoutchouc caoutchouc-cru solide général en tant que matières premières inclut six opérations de base : plastifiant, se mélangeant, calandrant, pressant, moulant, et vulcanisation. Naturellement, les opérations de base telles que la préparation de matière première, le finissage de produit fini, l'inspection et l'emballage sont également indispensables.
Le processus du traitement en caoutchouc est principalement de résoudre la contradiction entre les propriétés en plastique et élastiques. Par de divers moyens technologiques, le caoutchouc élastique est transformé en caoutchouc plastifié, et alors de divers agents de composition sont ajoutés pour faire des demis-produits et alors vulcanisés dans les tapis en caoutchouc de yoga avec l'élasticité élevée et les bonnes propriétés physiques et mécaniques.
2. Préparation de matière première
1. La matière première principale des produits en caoutchouc est le caoutchouc cru comme matière première, et le caoutchouc cru se développe sur les arbres en caoutchouc tropicaux et subtropicaux et est rassemblé en coupant manuellement l'écorce.
2. En composant des agents soyez les matériaux auxiliaires supplémentaires pour améliorer certaines propriétés des produits en caoutchouc.
3. Des matériaux de fibre (coton, chanvre, laine et diverses fibres synthétiques, fibres synthétiques et fils d'acier de matériaux en métal et) sont employés comme matériel squelettique des produits en caoutchouc pour augmenter la déformation mécanique de produit de force et de limite. Dans le procédé de préparation de matière première, les ingrédients doivent être exactement pesés selon la formule. Afin de faire le caoutchouc cru et le mélange de composition d'agent uniformément les uns avec les autres, le matériel doit être traité.
Le caoutchouc cru devrait être séché dans une salle de séchage 60-70℃ avant d'être coupé et cassé dans de petits morceaux. L'agent de composition a une forme de bloc. Comme la paraffine, l'acide stéarique, la colophane, etc. devrait être écrasé. Si la poudre contient les impuretés mécaniques ou les particules grosses, elle doit être examinée et enlevée ; un liquide tel que le besoin de goudron et de coumarone de pin impuretés d'être chauffé, fondu, évaporé, et filtré ; l'agent de composition doit être séché, autrement, il est facile d'agglomérer et se mélanger. Les bulles d'air produits quand la vulcanisation ne peut pas être dispersée uniformément affecteront la qualité du produit.
3. Plastification
Le caoutchouc cru est élastique et manque des propriétés en plastique nécessaires pendant le traitement, ainsi il n'est pas facile de traiter. Afin d'améliorer sa plasticité, il est nécessaire de mastiquer le caoutchouc cru. De cette façon, l'agent de composition est facile à être également dispersé dans le caoutchouc cru pendant le mélange, et il aide également à améliorer la perméabilité du matériel en caoutchouc et à pénétrer dans le tissu de fibre pendant le processus de calandrement et de moulage. Et fluidité de moulage. Le processus de dégrader les molécules à longue chaîne du caoutchouc cru pour former la plasticité s'appelle la mastication.
Il y a deux méthodes pour plastifier le caoutchouc cru : plastification mécanique et plastification thermique. Le plasticization mécanique est le processus de dégrader et de raccourcir les molécules en caoutchouc à longue chaîne sous l'action de l'extrusion mécanique et le frottement du plastifiant pas trop à température élevée, et de la transformation d'un état fortement élastique à un état en plastique. Thermoplastication est de passer l'air comprimé chaud dans le caoutchouc cru, sous l'action de la chaleur et l'oxygène, les molécules à longue chaîne sont dégradés et raccourcis, obtenant de ce fait la plasticité.
4. Mélange
Afin de s'adapter à la représentation de l'exercice de yoga, et améliorer la représentation des produits du caoutchouc naturel, différents agents de composition doivent être ajoutés au caoutchouc cru. Le mélange est un processus dans lequel le caoutchouc cru plastifié est mélangé à l'agent de composition et placé dans un mélangeur en caoutchouc pour faire l'agent de composition complètement et uniformément dispersé dans le caoutchouc cru par le mélange mécanique.
Le mélange est un processus important dans le processus de fabrication des produits en caoutchouc. Si le mélange n'est pas uniforme, le rôle des agents en caoutchouc et composants ne sera pas entièrement exercé et la performance des produits sera affectée. Le composé en caoutchouc obtenu après mélange s'appelle le caoutchouc de composé, qui est un matériel demi-complet pour fabriquer de divers produits en caoutchouc, généralement connu sous le nom de composé en caoutchouc.
5. Formation
Dans le processus de fabrication des produits en caoutchouc, un calendrier ou une extrudeuse est employé pré-pour faire un processus de diverses formes et tailles, qui s'appelle moulage. Les méthodes de formation sont :
C'est une méthode de presser le composé en caoutchouc dans un film avec une certaine forme et une certaine taille par un calendrier, a appelé le calandrement. Quelques produits en caoutchouc, tels que des pneus, le tissu en caoutchouc, les tuyaux et d'autres matériaux de fibre textile doivent être enduits d'une couche mince de colle. Le collage sur la fibre s'appelle également colle ou le frottage. Le procédé d'application de colle est habituellement complété sur le calendrier.
Le matériel de fibre doit être séché et plongé avant le calandrement. Le but du séchage est de réduire la teneur en eau du matériel de fibre, afin d'empêcher l'eau de s'évaporer et d'écumer et augmenter la température du matériel de fibre pour assurer la qualité du processus de calandrement. Collez le plongement est un processus nécessaire avant le collage, afin d'améliorer la représentation de collage des matériaux de fibre et des matériaux en caoutchouc.
C'est une méthode dans laquelle un composé en caoutchouc avec un certain degré de plasticité est mis dans la trémie de l'extrudeuse et a traversé de diverses formes de bouche sous l'extrusion d'une vis, qui s'appelle également un modèle pour le bâti continu. Avant l'expulsion, le matériel en caoutchouc doit être préchauffé pour rendre le matériel en caoutchouc mou et facile à expulser, afin d'obtenir les produits en caoutchouc avec la surface douce et la taille précise.
- 3. Moulage par compression
Il est également possible d'employer la méthode de moulage pour fabriquer certains produits en caoutchouc avec des formes complexes, telles que des tasses et des bagues d'étoupage, et place le matériel en caoutchouc dans le moule pour le chauffage avec l'aide des moules femelles et masculins formés.
6. Vulcanisation
Le processus de convertir le caoutchouc en plastique en caoutchouc élastique s'appelle la vulcanisation. Il est d'ajouter un agent de vulcanisation au demi-produit fait de caoutchouc cru. Dans un réservoir de vulcanisation, il est chauffé et isolé à une température spécifique pour faire les molécules linéaires du caoutchouc cru par la formation des « ponts en soufre », ils sont réticulés dans une structure de réseau solide, de sorte que le composé en plastique devienne un caoutchouc vulcanisé avec l'élasticité élevée.
7. Mesures auxiliaires
Afin de réaliser la représentation, des mesures auxiliaires devraient être ajoutées au processus de fabrication
1. Force d'augmentation
2. Augmentez la résistance à l'usure
3. Conditions élevées d'étanchéité d'air
4. Augmentez la résistance thermique
5. Augmentez la résistance froide
6. Augmentez la résistance de flamme
7. Augmentez la résistance de l'oxygène et la résistance d'ozone
8. Améliorez l'isolation électrique
9. Améliorez le magnétisme
10. Améliorez la résistance à l'eau
11. Améliorez la résistance d'huile
12. Améliorez la résistance d'acide et d'alcali
13. Améliorez le vide poussé
Conclusion
Ce qui précède est le processus de fabrication du caoutchouc naturel, ainsi parlons de ses avantages. D'abord, analysons les barrières à la qualité d'un tapis de yoga :
1. Fourniture de matière première : la source d'assurer la qualité du produit.
2. Formule : Les tapis de yoga sont primordiaux, qui est pourquoi les tapis qui semblent mêmes peuvent différer de la qualité pendant l'utilisation.
3. Machines : La technologie de pointe est non seulement efficacité dans la production moderne, mais également art exquis.
4. Accumulation d'une expérience technique : cela prend du temps de s'accumuler.
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